Hva er de vanlige problemene ved maskinering av dype hull?

1. Midtlinjen til hullet etter rømme er ikke rett:

Grunnen til at senterlinjen til hullet ikke er rett etter at rømmeren er dannet er: rømmeren er ikke rettet opp før rømmen, spesielt når hulldiameteren er liten, fordi stivheten til rømmeren er relativt dårlig, kan den opprinnelige krumningen ikke være rettet opp; skjæredelen er snudd. Kjeglen er for stor; reamer er forskjøvet i gapet i midten av det intermitterende hullet; Ved håndrømming tvinger for mye kraft i én retning rømmeren til å bøye seg til den ene enden, noe som ødelegger vertikaliteten til rømmehullet.

2. De indre og ytre overflatene av hullet har tydelige kantflater:

Grunnen til at de indre og ytre overflatene av hullet har tydelige kantflater er: marginen på rømmehullet er for stor. Klareringsvinkelen til den skjærende delen av rømmen er for stor. Det rømmende skjærekantbåndet er for bredt. Det er porer, blemmer og overdreven spindelsving på overflaten av arbeidsstykket.

3. Overflateruheten til det indre hullet er høy:

Årsaken til den høye overflateruhetsverdien til det indre hullet er som følger: en upassende skjærevæske er valgt. Kuttehastigheten er for høy. Marginen på rømmehullet er for stor eller ujevn eller for liten, og en del av utsiden er ikke hengslet. Fjerning av rømmebrikker er ikke jevn; rømmen er for slitt; reamer er riper, og det er grader eller flis på skjærekanten; det er en oppbygd-kant på skjærekanten; på grunn av dataene er den ikke egnet for null rake vinkel eller negativ rake angle reamer.

4. Reamerens levetid er lav:

Årsakene til den lave levetiden til rømmen er: rømmen blir brent under sliping. Velg den uegnede skjærevæsken, skjærevæsken flyter ikke jevnt, og overflateruhetsverdien til skjæredelen og den rømmende skjærekanten er for høy. Reamer-informasjonen er upassende.

5. Asimutnøyaktigheten til det rømmede hullet er for dårlig:

Årsakene til den dårlige asimutnøyaktigheten til det rømmede hullet er: slitasjen på styrehylsen eller avstanden mellom den nedre enden av styrehylsen og arbeidsstykket er for stor. Den korte lengden på styrehylsen, dårlig nøyaktighet og løshet i spindellageret vil føre til at det rømmede hullet har en ekstremt dårlig asimutnøyaktighet.

6. Det rømmede indre hullet er ikke rundt:

Årsakene til det ikke-sirkulære rømmede indre hullet er: lengden på rømmeren er for lang, og stivheten mangler fortsatt, det vil oppstå svingninger under rømmen; hovedavbøyningsvinkelen til rømmen er for liten. Rømmende skjærekant er smal. Rømmegodtgjørelsen er for lav. Det er hull og krysshull på utsiden av det indre hullet. Det er blemmer og porer på utsiden av hullet. Spindellageret er løst, det er ingen føringshylse, eller gapet mellom rømmeren og føringshylsen er for stort, eller det tynne-veggede arbeidsstykket er klemt for stramt, og arbeidsstykket er deformert etter fjerning.