Hva er prosesseringsvanskene ved bruk av dyphullsbehandling?

Dyphullsmaskinering Jeg tror alle vet at dyphullsmaskinering er et slags maskineringsfelt med verktøy designet for eksisterende applikasjoner. Det brukes i mange bransjer nå. Så hva er prosesseringsvanskene ved bruk av dyphullsmaskinering?

1. Ved boring og rømme er det vanskelig for kjølevæsken og smørevæsken å tilføres skjæreområdet uten spesialutstyr, noe som reduserer verktøyets holdbarhet og gjør sponfjerning vanskelig.

2. Det er ikke mulig å observere skjæresituasjonen direkte, bare lytt til lyden, se på brikkene, observer maskinbelastningen, oljetrykket og andre parametere for å bedømme sponfjerning og boreslitasje.

3. På grunn av den lange borestangen, dårlig stivhet og lett vibrasjon, er hullets akse lett å avvike, noe som påvirker prosesseringsnøyaktigheten og produksjonseffektiviteten.

4. I prosessen med bearbeiding av dype hull kan du ikke direkte observere skjæretilstanden til verktøyet. Du kan kun bedømme skjæringen ved å lytte til lyden under skjæringen, se på sponene, håndvibrasjonene og arbeidsstykkets temperatur, og observere målerne (oljetrykkmåler og elektrisk måler) basert på arbeidserfaring. Om prosessen er normal.

5. For å sikre jevn fremdrift av det dype hullet i maskineringsprosessen og oppnå den nødvendige maskineringskvaliteten, en intern (eller ekstern) sponfjerningsenhet, en verktøyguide og støtteenhet, og et høyt-trykk kjøle- og smøreanordning bør legges til verktøyet.

6. Verktøyholderen er begrenset av åpningen, med liten diameter og stor lengde, noe som resulterer i dårlig stivhet og lav styrke. Det er lett å produsere vibrasjoner, krusninger og avsmalning under skjæring, noe som vil påvirke rettheten og overflateruheten til det dype hullet.

7. Skjærevarme er ikke lett å overføre, og sponfjerning er vanskelig. Hvis brikken er blokkert, vil det forårsake skade på boret.