Prosessegenskaper ved dyphullsbearbeiding

1. Verktøyholderen er begrenset av blenderåpningen, med liten diameter og stor lengde, noe som resulterer i dårlig stivhet og lav styrke. Det er lett å produsere vibrasjon, krusning og kon under kutting, noe som vil påvirke rettheten og overflateruhet i det dype hullet.

2. Ved boring og reaming er det vanskelig for kjølesmøremiddelet å bli lagt inn i skjæreområdet uten spesielle enheter, noe som reduserer verktøyets holdbarhet og gjør sponfjerning vanskelig.

3. I prosessen med dyphullsbehandling kan du ikke direkte observere verktøyets skjæretilstand. Du kan bare bedømme etter arbeidserfaring ved å lytte til lyden under kutting, se på sjetonger, håndvibrasjon og arbeidsstykketemperatur og visningsinstrumenter (oljetrykkmåler og elektrisk måler). Om skjæreprosessen er normal.

4. Det er vanskelig å fjerne sjetongene. Pålitelige midler må brukes til å bryte sjetongene og kontrollere lengden og formen på sjetongene for å lette jevn fjerning og forhindre flisstopping.

5. For å sikre jevn fremdrift av det dype hullet i maskineringsprosessen og oppnå ønsket bearbeidingskvalitet, bør en intern (eller ekstern) sponfjerningsenhet, en verktøyguide og støtteenhet og en høytrykkskjøle- og smøreenhet legges til verktøyet.

6. Dårlige varmespredningsforhold for verktøyet og økningen i skjæretemperaturen vil redusere verktøyets holdbarhet.