Prosessegenskaper for maskineringsverktøy med dypt hull

1. Verktøyholderen er begrenset av blenderåpningen, med liten diameter og stor lengde, noe som resulterer i dårlig stivhet og lav styrke. Det er lett å produsere vibrasjon, krusning og kon under kutting, noe som vil påvirke rettheten og overflateruhet i det dype hullet.

2. Ved boring og reaming er det vanskelig for kjølesmøremiddelet å bli lagt inn i skjæreområdet uten spesielle enheter, noe som reduserer verktøyets holdbarhet og gjør sponfjerning vanskelig.

3. I prosessen med dyphullsbehandling kan du ikke direkte observere verktøyets skjæretilstand. Du kan bare bedømme etter arbeidserfaring ved å lytte til lyden under kutting, se på sjetonger, håndvibrasjon og arbeidsstykketemperatur og visningsinstrumenter (oljetrykkmåler og elektrisk måler). Om skjæreprosessen er normal.

4. Fjerning av spon er vanskelig. Pålitelige midler må brukes til å bryte sjetongene og kontrollere lengden og formen på sjetongene for å lette jevn fjerning og forhindre sponstopp.

5. For å sikre jevn fremdrift av det dype hullet i maskineringsprosessen og oppnå ønsket bearbeidingskvalitet, bør en intern (eller ekstern) sponfjerningsenhet, en verktøyguide og støtteenhet og en høytrykkskjøle- og smøreenhet legges til verktøyet.

6. Dårlige varmespredningsforhold for verktøyet og økningen i skjæretemperaturen vil redusere verktøyets holdbarhet.